常用柔软剂分类及常见的质量问题

柔软剂是一类能改变纤维的静、动摩擦系数的化学物质。当改变静摩擦系数时，手感触摸有平滑感，易于在纤维或织物上移动；当改变动摩擦系数时，纤维与纤维之间的微细结构易于相互移动，也就是纤维或者织物易于变形。二者的综合感觉就是柔软。柔软剂按离子性来分有阳离子型、非离子型、阴离子型和两性离子型四种。

常用的柔软有如下几种：

有机硅类

这类柔软剂爽滑效果比较好，最大的弊端就是价格昂贵，成本较高，使用时易造成飘油形成硅斑。不适合在日益竞争的现代工业中长期发展；

软片类

这类主要以脂肪酸盐为主，使用比较方便，但这类柔软剂软片用量大，成本也相应比较高。不适合降低综合成本，提高工业利润的需求；

D1821

也即是双十八烷基二甲基氯化铵，这类柔软剂最大的缺点是生物降解性差并且黄变严重；随着公共意识的提高及国内和国外环保质量的要求，此类产品也不能满足社会发展的需求；

酯基季铵盐（31441-1，YH-866)

这类柔软剂柔软性能稳定，用量小，突出生物降解性，更兼具有柔软、抗静电、蓬松、抗黄变、杀菌消毒等多项功能。可以说该类柔软剂产品是今后柔软剂行业的一种主导趋势。

Gemini阳离子柔软剂（31745、31811）

本类产品为新型超支化吉米奇(Gemini)季铵盐阳离子表面活性剂，具有优异的柔软、抗静电性能，抗黄变。不含APEO、甲醛，易生物降解，绿色环保。用量少，水溶性好，水配制方便，综合成本低，具有极高的性价比；同时该产品具有良好配伍性能，可以与大部阴离子表面活性剂兼溶。广泛用于民用洗衣液、工业纺织品后整理。具有良好柔软、平滑、抗静电、杀菌性。亦可用于常规柔软软剂增效剂使用。

柔软整理中常见的质量问题有哪些呢？

①达不到应有手感：

　　柔软整理的柔软风格随客户要求不同而不同，如柔软、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根据不同的风格选用不同的柔软剂。如软片中，有不同结构的柔软剂软片，其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄情况、影响织物吸水性等均不同；在硅油中，不同改性基因的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羟基硅油，环氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。

②色变泛黄：

　　一般由一定结构软片及氨基硅油中的氨基造成泛黄。在软片中，阳离子软片柔软佳、手感好，易吸附在织物上，但易泛黄变色，影响亲水性，如将阳离子软片改制成软油精，其泛黄会大大降低，亲水性也有改善，如将阳离子软片与亲水硅油复合，或与亲水整理剂复合，其亲水性会有改善。

　　阴离子软片或非离子软片不易泛黄，有的软片不泛黄，也不影响亲水性。

　　氨基硅油是目前应用最广的硅油，但因氨基会造成变色泛黄，氨值越高其泛黄越大，应改用低黄变氨基硅油或聚醚改性、环氧改性等不易泛黄的硅油。

　　另外，乳液聚合时有时采用阳离子表面活性剂如1227、1831、1631作乳化剂，这些乳化剂也会产生泛黄现象。

硅油乳化时使用乳化剂不同，其“剥色效应”不同，会造成不同情况下的剥色而色浅，已属于色变。

③织物亲水性下降：

　　一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降，应尽可能选用阴离子、非离子软片及亲水类型的硅油。

④深色斑：

　　主要原因是前处理时织物油污未去净，染色时油污处色泽偏深；或染色浴中泡沫过多，泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上；或消泡剂飘油造成深色油斑；或染缸中焦油状物沾在织物上；或染料在不同情况下凝集而成深色色斑；或水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原因。要针对性进行处理，如前处理时加去油剂进行精练，染色助剂采用低泡、无泡助剂，消泡剂选择不易飘油的品种，加螯合剂改善水质，加助溶分散剂防染料凝集，及时用清缸剂进行清缸洗缸。

⑤浅色斑：

　　主要原因是前处理不均匀，有些部位的毛效不佳，产生一定的拒染性，或带有拒染性物质，或前处理时布上带有钙皂、镁皂等或丝光不均匀，或半制品烘干不均匀，或布面沾上未溶解元明粉、纯碱等固体，或染色物烘干前滴上水，或染色物柔软处理等后整理时带的助剂斑渍。同样地必须针对性处理，如加强前处理，前处理助剂选择时必须不易形成钙镁皂，前处理必须均匀透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等选择有关)，元明粉、纯碱等必须化好进缸而且必须加强生产管理工作。

⑥碱斑：

　　主要原因是前处理(如漂白、丝光)后去碱不净或不均匀，造成碱斑产生，所以必须加强前处理工序的去碱工艺。

⑦柔软剂渍：

　　造成原因大概有以下几种：

　　a．软片化料欠佳，有块状柔软剂粘附于织物上；

　　b．软片化料后泡沫太多，在布匹出缸时，布带上柔软剂泡沫渍；

　　c．水质不佳，硬度太高，水中杂质与柔软剂结合凝集在织物上。甚至有的厂用六偏磷酸钠或明矾等处理水，这些物质与水中杂质形成絮状物，进入柔软处理浴后使布面带斑渍；

　　d．布面带阴离子物质，在柔软加工时，与阳离子柔软剂结合成渍，或布面带碱，使柔软剂凝聚；

　　e．柔软剂结构不同，有的在较高温度下造成柔软剂从乳化状态变成渣状物粘附于织物等等。

　　f．缸中原有焦油状柔软剂等物质掉下粘在织物上。

⑧硅油斑渍：

这是最难处理的一类斑渍，主要原因：

　　a．布面PH值未达中性，特别是带碱，造成硅油破乳飘油；

　　b．处理浴水质太差，硬度太高，硅油在>150PPM硬度的水中极易飘油；

　　c．硅油质量问题包括乳化欠佳(乳化剂选择欠佳、乳化工艺欠佳、乳化粒子太大等)，不耐剪切(主要是硅油本身问题如硅油质量、乳化体系、硅油品种、硅油合成工艺等)。

可以选择耐剪切、耐电解质、耐PH变化的硅油，但要注意硅油的使用方式及环境，也可考虑选亲水的硅油。

⑨起毛不佳： 

　　起毛不佳跟起毛机的操作(如张力控制、起毛辊转速等)有密切关系，对于起毛来说，上柔软剂(俗称上蜡)时，控制织物的动、静摩擦系数是关键，故起毛柔软剂的配制是关键，如果柔软剂用的不佳，会直接造成起毛不佳，甚至造成布拉破或门幅变化。