油墨清洁剂的组成及其使用情况

 印刷辅助器材是指在印刷中用量小，但是对印刷品质和稳定性影响非常大的一部分印刷器材，如印刷胶辊、橡皮布、涧版液以及油墨清洁剂等。本文将着重介绍油墨清洁剂的印刷适性及使用情况。
  目前很多国内印刷企业只考虑眼前的绝对成本，仍使用汽油或煤油来清洗油墨，这种工艺已经明显影响印刷行业的社会效益和生产效益，必须加以改变。
  另外，在胶辊保养方面，目前很多厂商在做这方面的市场推广工作，现在很多印刷厂，特别是沿海地区已经越来越重视保养对印刷效益的重要作用，因此优质油墨清洁剂有着广阔的发展空间。油墨清洁剂的清洁原理随着人们对印刷品质要求的日益提高，油墨清洁剂这种很容易被忽略的印刷辅助器材，对印刷的影响也越来越大。印刷中出现的很多质量问题，其原因往往直接或间接来自于油墨清洁剂，如胶辊带水或者带墨性能较低、胶辊变形、实地密度不足、平网发花等，大多是由于清洁剂的使用不当导致胶辊出现问题，从而影响到印刷质量，使印刷停机时间增加。
   在清洁油墨的过程中，利用乳化原理，使用优质油墨清洁剂和水进行清洁。清洁剂可以溶解油溶性的物质，水可以溶解水溶性的物质，形成“水包油”、”油包水”的形态来完成对印刷胶辊表面杂质的清洗，可清洁掉大部分油溶性和水溶性物质。但是每次的清洁都不可能完全将胶辊表面的杂质清除干净，总会有一些杂质残留在胶辊表面，且这还要根据油墨的性质来区分，如果印刷金银等专色油墨，清洁工作就会比较困难。

油墨清洁剂的组成

  1．碳氢化合物在清洁剂中，碳氢化合物的含量大约在50％以上，而碳氢化合物按照分子结构的不同分为脂肪族碳氢化合物和芳香族碳氢化合物两类，它们分别具有以下特性：
  (1)脂肪族碳氢化合物：分子中包含碳分子的链状结构，对油墨有较好的溶解作用，不能溶解于水，对橡胶、人体以及环境没有危害。
  (2)芳香族碳氢化合物：分子中包含碳分子的环状链结构，对油墨有良好的溶解作用，但会造成橡胶聚合物的膨胀，同时对人体神经系统有不良影响，长期使用可能导致癌症病变。
   2．乳化剂油墨清洁剂必须含有乳化剂，它具有以下特性：促进油和水的混合，产生乳化作用；一般闪点的清洁剂含有乳化剂；不会造成胶辊和橡皮布上残留化学晶。
   3．抗腐蚀剂由于清洁剂需要配合水来进行清洁，抗腐蚀剂具有防止水分腐蚀的作用。优质的油墨清洁剂，一般由两种沸点不同的有机溶剂、橡胶防老剂和能够形成稳定油包水型乳化液的表面活性剂组成。

  油墨清洁剂的技术指标一般来说，衡量优质油墨清洁剂的技术指标主要有：

  1．不含芳香剂芳香族化合物对油墨有较强的清洁能力，但是芳香族化合物对印刷有诸多不利影响，所以新型的油墨清洁剂不应该含有芳香族化合物。
  芳香族化合物对印刷的不利影响主要有：(1)芳香剂会造成橡胶的膨胀，影响印刷压力，易造成印刷质量问题。(2)不符合环境标准和人体健康标准。
  2．基子植物油油墨清洁剂应基于植物油，而非矿物油。
  3．具有高闪点的特性目前，国际上优质油墨清洁剂的闪点在55℃以上，热固型油墨在清洁过程中，清洁剂的闪点高达100℃以上。清洁剂的闪点必须高于印刷通道中的最低温度，才能符合车间的安全标准，普通印刷中的清洁剂闪点应该在55℃以上，而在紫外线油墨的印刷中，清洁剂的闪点应该高于70℃。

  优质油墨清洁剂的特性在印刷适性方面，优质的油墨清洁剂具有以下表现：

  (1)符合环境保护和健康的要求，不含有芳香族化合物，闪点高于55℃。
  (2)对油墨有良好清洁能力，对有机和无机化合物的清洁程度达到95％以上。
  (3)对胶辊、橡皮布有良好的适应性，产生的膨胀率不高于2％。
  (4)对印版和印刷机没有腐蚀作用。
  (5)辅助清洁剂的主要成分应该为植物油。墨辊的辅助清洁在印刷过程中，由于纸张、油墨以及水质等外部条件的影响，对于油墨的清洁效果和印刷胶辊的化学适性，以及由于化学因素产生形变的影响越来越大。在现代印刷中，我们在使用油墨清洁剂的同时，还使用一些化学保养品进行辅助清洁，以确保完全去除停留在胶辊上的杂质，最终达到顺利印刷的目的。

  这些辅助清洁主要包括深层清洁、釉质去除，橡胶还原、空转保护、死墨软化等

  1．深层清洁主要在印刷机组更换颜色、墨辊的清洁保养以及印刷专色油墨的时候进行，可以显著缩短停机时间，减少走纸数量。
  2．钙质去除不同地区提供给平版印刷机润版系统的水质有所不同，其中所含的碳酸钙以及其他矿物质也不相同，同时，水的硬度也不等。在正常的情况下，胶辊会吸附碳酸钙以及其他的矿物质，使胶辊表面传递水、墨的能力下降，所以进行钙质的去除工作是十分必要的。
  3．空转保护墨辊的接触面在没有油墨润滑的情况下转动时，在极短的时间内就会造成对墨辊表面永久性的伤害，所以在墨辊空转时需要使用专门的化学保养品，防止墨辊空转造成表面伤害或者过度的高温。
  4．定期清洁还原长时间印刷会造成橡胶内部产生顽固的硬墨以及其他的杂质，从而导致胶辊表面的釉化和硬度的加重，所以必须定期对橡胶进行彻底的清洁和弹性的恢复。
  5．釉质去除由于时间的积累，对于在橡胶表面所形成的残留物质，必须进行清洁。