乳化剂OP-10乳化白油操作过程

乳化剂OP-10乳化白油操作过程

乳化剂OP-10是一种非离子表面活性剂，主要用于乳化白油，提高其稳定性和分散性。乳化白油是一种含有石蜡、油脂和添加剂的液体，广泛用于纺织、皮革、造纸等行业。乳化白油的操作过程如下：

1. 准备原料。根据所需的乳化白油的品质和用途，选择合适的白油、乳化剂OP-10和其他添加剂，如防腐剂、增稠剂等。一般来说，乳化白油的配方为：白油70-80%，乳化剂OP-10 5-10%，其他添加剂 5-15%。

2. 预热原料。将白油加热至60-70℃，使其完全液化。将乳化剂OP-10加热至40-50℃，使其降低粘度。其他添加剂根据需要加热或不加热。

3. 混合原料。将预热好的原料按比例加入搅拌罐中，开启搅拌器，使其充分混合均匀。搅拌速度应控制在1000-1500转/分，搅拌时间应根据原料的性质和数量而定，一般为30-60分钟。

4. 乳化原料。将混合好的原料通过高压泵送入高速乳化机中，进行强力剪切和撞击，使白油和水相形成细小的液滴，分散在连续相中，形成稳定的乳液。乳化温度应控制在50-60℃，乳化压力应控制在10-15兆帕，乳化时间应根据原料的性质和数量而定，一般为10-20分钟。

5. 冷却成品。将乳化好的乳液通过冷却器冷却至室温，使其达到所需的粘度和流动性。冷却速度应适当，避免过快或过慢导致乳液分层或结晶。

6. 质检包装。对冷却好的乳液进行质量检测，如外观、粘度、固含量、PH值、稳定性等指标，符合标准后进行灌装或桶装，贴上标签，储存或运输。